ASTM A312 TP904L 鋼管是一種具有優(yōu)異耐腐蝕性和高強(qiáng)度的管材,是一種高合金化、低碳、非穩(wěn)定化奧氏體不銹鋼。
904L 不銹鋼鋼管在硫酸、磷酸等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中表現(xiàn)出色,對氯離子腐蝕和點(diǎn)蝕也有很高的抵抗力。這得益于其高的鉻鎳鉬含量以及添加的銅元素,使其即使在還原性環(huán)境中,如硫酸和甲酸中也可以被鈍化。該鋼管不僅具有高強(qiáng)度,還具備良好的塑性和韌性,適用于復(fù)雜的工程結(jié)構(gòu)。ASTM A312 TP904L 不銹鋼鋼管被廣泛應(yīng)用于石油化工,海洋工程,醫(yī)療設(shè)備等行業(yè)。
ASTM A312 TP904L 鋼管的規(guī)格
ASTM A312 標(biāo)準(zhǔn)的術(shù)語
A999/A999M標(biāo)準(zhǔn)中的定義及A941術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)中的定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
訂貨須知
采用本標(biāo)準(zhǔn)的材料訂貨單,應(yīng)包括以下各項(xiàng),按需要對所需材料作出適當(dāng)說明:
1. 數(shù)盤(英尺、厘米或根數(shù))。
2. 材料名稱(奧氏體鋼公稱管)。
3. 工藝(無縫(SML)或焊接(WLD)的,或者深度冷加工的(HCW))。
4. 級別(表1)。
5. 尺寸(NS或外徑與管壁號或平均壁厚)。
6. 長度(定尺或非定尺)(第13節(jié))。
7. 管端加工(見A999/A999M 標(biāo)準(zhǔn)管端加工一節(jié))。
8. 選用要求(成品分析,見第8節(jié);水壓或無損檢測(電測檢驗(yàn)),見第12節(jié))。
9. 要求的試驗(yàn)報(bào)告(見A999/A999M標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)仗證明書一節(jié))。
10. 標(biāo)準(zhǔn)號。
11. 所選用的特殊要求或任一補(bǔ)充要求,或兩者都有。
材料及制造
無縫(SML)的公稱管在生產(chǎn)的任何工序中應(yīng)采用不涉及焊接的工藝制造。
焊接(WLD)的公稱管應(yīng)采用在焊接時(shí)不添加填充金屬的自動(dòng)焊工藝制造。
深度冷加工(HCW)的公稱管應(yīng)采用焊接公稱管,并且在最終退火之前,壁及焊縫厚度上減薄不小于35%程度的冷加工制造。焊縫不加填充金屬。在冷加工之前,這種焊縫應(yīng)按 ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范新版的第1冊UW-51節(jié)要求經(jīng)100%射線檢驗(yàn):
NPS不大于14的焊接公稱管和HCW的公稱管應(yīng)只有一道縱向焊縫。在采購方認(rèn)可后,NPS大于14的焊接公稱管和HCW的公稱管應(yīng)只有一道縱向焊縫,或可用兩塊平板坯成形和有兩道縱焊縫。每條焊縫要進(jìn)行所有焊縫試驗(yàn)、檢驗(yàn)、檢查或處理。
公稱管可以熱精整也可以冷精整,由鋼廠自定。
公稱管應(yīng)無氧化皮和沾染的鐵屑。鋼管如經(jīng)光亮退火,則酸洗、噴砂或表面精整可不作為強(qiáng)制性要求。采購方可以要求對成品管進(jìn)行鈍化處理。
ASTM A312 TP904L 鋼管的化學(xué)成分
SS 904L 不銹鋼鋼管的機(jī)械性能
904L 不銹鋼鋼管的物理性能
不銹鋼904L 鋼管的尺寸
ASTM A312 TP904L 鋼管規(guī)格主要適用于尺寸范圍為 1/8”至 30”(DN6 到DN750)。這些鋼管的壁厚必須符合 ASME B36.19 標(biāo)準(zhǔn),壁厚等級從SCH 10S 到SCH 80S.
ASTM A312 和 A358 有什么區(qū)別?
ASTM A312 標(biāo)準(zhǔn):ASTM A312 TP904L 鋼管標(biāo)準(zhǔn)涵蓋無縫、焊接和低溫服務(wù)的奧氏體不銹鋼公稱管。它主要適用于通用不銹鋼管,包括輸送各種流體的管道系統(tǒng)。
ASTM A358 標(biāo)準(zhǔn):該標(biāo)準(zhǔn)專門針對電熔焊接不銹鋼管。它側(cè)重于規(guī)定通過電熔焊接工藝制造的不銹鋼管的相關(guān)要求,適用于對焊接質(zhì)量和性能要求較高的管道應(yīng)用場景。
按照 ASTM A312 和 ASTM A358 標(biāo)準(zhǔn)制造的不銹鋼管與其他材料相比具有多種優(yōu)勢。它們非常耐用,可以承受惡劣的環(huán)境,并且?guī)缀醪恍枰S護(hù),使其成為食品加工、石化、制藥等工業(yè)應(yīng)用的理想選擇。此外,它們還具有出色的耐腐蝕性、良好的抗拉強(qiáng)度和易焊接性。其他優(yōu)點(diǎn)包括良好的耐高溫性、低熱膨脹性和長使用壽命。
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